行业动态

Industry Dynamics

金属加工切削液的性能要求(Tscc0742)



金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种金属加工切削液应具有如下作用:

  1、 改善加工表面,提高表面光洁度;

  2、 提高加工件尺寸的精密度;

  3、 延长切削工具的寿命;

  4、 随时排除切削屑末,洗净加工面;

  5、 防止加工件腐蚀或生锈;

  6、 提高切削加工效率;

  7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。

因而要求金属加工切削液必须具备如下性能:

  ⑴ 要求有良好的边界润滑性能,而需由良好的极压性;

  ⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;

  ⑶ 良好的热传导性能和耐热性能;

  ⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能;

  除此之外,对于纯油性切削液还要求具有:

  ①在一定的长的时间内不腐蚀金属,不氧化变质,不变色;

  ②使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无不良气味

  ③抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;

  ④对加工部件不发生不良作用等。

对于水溶性切削液还要求:

  ① 在硬水条件下,不得分层或分离,如用300700ppm的硬水或冷水时,都应能很好地乳化;

  ②良好的抗腐败性,抗细菌性,并不发生臭味;

  ③良好的抗泡沫性;

  ④和切削的迅速分离性;

⑤不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等

SCC730水性切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成,是高性能的多用途切削/磨削液。与水混合时,可形成稳定的透明溶液。SCC730水性切削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。SCC730水性切削液具有较强的抗微生物分解能力,在不同的水硬度条件下,仍可保持其稳定性,使用寿命为普通乳化油的5倍以上。

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