切削、磨削方案

Cutting and grinding scheme

联诺化工教你解决半合成金属切削液的泡沫问题

下面,联诺化工将从三个角度探讨半合成金属切削液的泡沫问题:

金属切削液配方

       1、全合成产品通常情况下,全合成产品均采用的不含油的配方体系,几乎不添加乳化剂,而采用特殊的水性聚醚,因此空气释放和泡沫性能均较好,泡沫问题比较少见。

       2、半合成产品,现在半合成的产品市场应用广,设计加工领域多,泡沫问题还是需要根据应用来设计配方,不单单是一个产品可以覆盖任何一个应用。半合成产品要肩负冷却,润滑,清洗,金属防护等多面的功能,同时也要满足客户的环保、操作友好、低消耗和长寿命的要求。通常,半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度(水中的钙,镁离子),传统的消泡剂都是有时效性的,因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。

1、对于水质比较硬的客户

     对切削液的抗硬水性要求很高,却很少担心泡沫的问题;

2、对于采用软水的客户

      对切削液的抗硬水性要求就偏低,有可能会担心泡沫问题。因此如何根据客户的工况,水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步,因此根据工艺状况,推荐合适产品可以解决客户的泡沫问题。

金属切削液运行

       大多数情况下,一旦有泡沫问题,就可能会有客户抱怨,这产品泡沫不行,容易给产品贴“泡沫差”的标签。在泡沫表现上,我们需要理性对待,在保证切削液本身的泡沫表现之外,还需要从其它方面来补充。

      我们可以尽量从“人,机,料,法,环”多角度来考虑金属切削液运行过程中的表现及控制。

以下,常见的引起泡沫问题影响因素:

现场的管理原因

(1)补液无规律,无规程

       有计划的定期补充浓缩液,可以是切削液自身建立相对稳定的平衡,被消耗的成分得到及时补充。避免“三天打鱼,两天晒网”式的无计划运维方式。

       单机补液,只加水,不补浓缩液,建议在补液的时候,如果水分挥发浓度高了,建议添加低浓度的切削液,不能只加水。

(2)在用液浓度太高

       通常情况下,浓度越高,泡沫趋势越差,因此建议浓度控制在供应商推荐的应用范围内。

(3)在用液硬度偏低

       通常情况下,切削液保持一定的硬度对泡沫的改善是有帮助的,液的硬度太低需要适当的补充一些硬度提高剂来减少泡沫。

(4)在用液被污染

       避免切削液以外的化学品进入,比如清洗剂(设计相容的清洗剂除外),上一道次的加工液残留,洗涤用品(设备擦洗用的),或其它品牌的切削液等。

现场的设备原因

(1)液槽设计或容积问题

       特别对于上排上控的集中供液来说,如果回液箱设计的太小,泡沫来不及静置消掉,往往有泡沫益处的风险,因此再设计液槽时,需要考虑该问题。

(2)液槽清理问题

       对于很多单机底部的收集液箱,如果没有自带过滤器,箱体底部非常容易聚集大量的金属屑,占用液槽容积,稍有泡沫就会有益处的问题, 因此建议定期对液槽进行清理。

(3)泵吸空的问题

     该问题较为少见,一旦出现泵吸空,导致泡沫被抽入泵中多次循环,泡沫严重。

(4)液温较高

       切削液使用温度通常控制在20-30℃,温度偏高对泡沫也有负面影响需要定期检测冷却系统。

(5)喷射压力

       通常切削液推荐应用的喷射压力约在3-30Bar,如果喷射压力过高,使用前请咨询专业工程师。

消泡剂使用

       消泡剂的使用往往需要和现场的工况、工厂的限制及切削液产品相结合,才能选择合适的消泡添加剂

      联诺SCC618半合成切削液是长寿命环保型半合成切削液,配水后形成半透明微乳化液。SCC618具有良好的极压性和润滑性,可应用于包括钢件、不锈钢,铜合金,铝合金以及许多塑料和复合材料等加工,应用范围广泛。

       如果您想了解更多关于切削液的产品介绍,请致电:400-900-9239,或点击联系我们网页右侧的在线客服,联诺化工——您全程贴心的金属加工液顾问。